Hej tamo! Kao dobavljač ST52 CONED bešavne čelične cijevi, često se pitam o tvrdoći ovih cijevi. Dakle, mislio sam da ću napisati blog post da bih probio malo svjetla na ovu temu.
Prvo, hajde da shvatimo šta je ST52. ST52 je ne-legura konstrukcijska čelika. Široko se koristi u raznim industrijama zbog dobrih mehaničkih svojstava. Čuo je besprijekoran deo znači da je unutrašnja površina epruvete izviještena da bi se postigla glatka završna obrada, a ne postoje šavovi duž dužine cijevi. To mu daje neke jedinstvene prednosti u aplikacijama u kojima su potrebna preciznost i izdržljivost.
Šta je tvrdoća?
Tvrdoća je mjera otpornosti materijala na lokaliziranu deformaciju, poput grebanja, uvlačenja ili abrazije. U slučaju ST52 CONED bešavne cijevi, tvrdoća igra presudnu ulogu u određivanju njegovih performansi u različitim aplikacijama.
Postoji nekoliko načina za mjerenje tvrdoće, a najčešće metode koje se koriste za čelik su Brinell, Rockwell te testovi tvrdoće i Vickers.
Ispitivanje tvrdoće Brinell uključuje pritisak na kaljenu čeličnu ili karbidnu kuglu u površinu materijala pod određenim opterećenjem određenog perioda. Zatim se mjeri promjer udubljenja na površini, a iz ovoga se izračunava brojevni broj tvrdoće (BHN).
Test tvrdoće Rockwell, s druge strane, mjeri dubinu prodora udubljenja (bilo dijamantskim konusom ili kaljenom čeličnom kuglicom) ispod manjeg tereta, a zatim glavnim opterećenjem. Razlika u dubini prodora između dva opterećenja daje vrijednost tvrdoće Rockwell.
Ispitivanje tvrdoće Vickera koristi kvadratni piramida - u obliku piramide - oblikovan za uvlačenje na površini materijala. Mjeri se dijagonala uvlačenja, a broj tvrdoće Vickera (HV) se određuje.
Tvrdoća ST52 zanirana bešavna čelična cijev
Tvrdoća ST52 CONED bešavna čelična cijev može varirati ovisno o nekoliko faktora. Jedan od glavnih faktora je proces toplotnog obrade koji se pretrpi. Ako je cijev za žarbu, što je proces toplotnog obrade koji uključuje zagrijavanje čelika na određenu temperaturu, a zatim ga polako hladi, njegova tvrdoća bit će relativno niska. Često se učvršćuje žarenje za ublažavanje unutarnjih napona u čeliku i poboljšati njegovu obradu.
S druge strane, ako je cijev ugašena i kaljena, njegova tvrdoća će biti znatno veća. Quaching uključuje brzo hlađenje grijanog čelika u prestanku medija, poput vode ili ulja. To uzrokuje formiranje tvrde i krhke konstrukcije nazvane martenzite. Tada se radi u smanjenju od babline i poboljšala žilavost čelika.
Obično je blisko tvrdost ST52 čelika u svom valjanom stanju može kretati od oko 140 - 210 BHN. Nakon gašenja i kaljenja, tvrdoća se može povećati na oko 230 - 300 BHN, ovisno o određenim parametrima procesa.
Čvrstoća Rockwella ST52 u normalnom stanju može biti oko 70 - 80 HRB (Rockwell B skala). Nakon toplotnog tretmana, može dostići vrijednosti u rasponu od 25 - 35 HRC (Rockwell C skale).
Važnost tvrdoće u aplikacijama
Tvrdoća ST52 HODED bešavna cijev za čeličnu cijev izuzetno je važna u različitim aplikacijama.
U automobilskoj industriji ove se cijevi koriste u komponentama kao što su hidraulični cilindri. Visoko - cijev tvrdoće može izdržati hidrauličnu tekućinu visokog pritiska bez deformiranja ili nošenja brzo. To osigurava pouzdan rad hidrauličkog sistema i smanjuje potrebu za čestim zamjenama.
U građevinskoj industriji, ST52 cijevi se koriste u strukturama u kojima trebaju snositi teške teret. Tuvčica sa odgovarajućom tvrdom može se odoljeti deformaciji pod opterećenjem, što je od suštinskog značaja za sigurnost i stabilnost strukture.
Poređenje sa ostalim čeličnim cevima
Usporedimo tvrdoću ST52 CONDED bešavne čelične cijevi s nekim drugim vrstama čeličnih cijevi. Na primjer,CK45 bešavna čelična cijevje srednja - cijev od karbonskih čelika. CK45 uglavnom ima veći sadržaj ugljika od ST52, što znači da može postići veće vrijednosti tvrdoće nakon toplotnog tretmana. Međutim, to je takođe krhko u nekim slučajevima.
TheBešavna crna cijev od ugljičnog čelikačesto se koristi u općenito - namjeni aplikacijama. Njegova tvrdoća može biti niža u odnosu na ST52, posebno ako nije toplina - tretirana. To ga čini pogodnijim za aplikacije u kojima je visoka - čvrstoća i visoka - tvrdoća nisu primarni zahtjevi.
ThePocinčana bešavna čelična cijevIma po cink premaz na svojoj površini, koji pruža otpor korozije. Osnovni čelik može biti različitih razreda, a tvrdoća cijevi ovisit će o ocjeni osnovnog čelika. U nekim slučajevima postupak pocinčavanja može imati manji utjecaj na tvrdoću osnovnog čelika.
Kako osiguravamo pravu tvrdoću
Kao dobavljač CONDED CUNDEX CUBE NEPREMENE, uzimamo nekoliko koraka kako bismo osigurali da naše cijevi imaju pravu tvrdoću za predviđene aplikacije.
Počinjemo pažljivo odabirom sirovina. Izradimo visoko - kvalitetan ST52 čelik od pouzdanih dobavljača. To osigurava da je hemijski sastav čelika unutar navedenog raspona, što je neophodno za postizanje željene tvrdoće.
Tijekom procesa proizvodnje kontroliramo parametre toplotnog obrade vrlo precizno. Bilo da je za žarljivo, gašenje ili kaljenje, slijedimo stroge postupke kako bismo osigurali da cijevi imaju pravu tvrdoću. Također vršimo i redovnu testiranje tvrdoće na našim proizvodima koristeći odgovarajuće metode ispitivanja. To nam omogućava da nadgledamo kvalitetu naših cijevi i izvršimo potrebna prilagođavanja proizvodnog procesa.
Zaključak
Tvrdoća ST52 zanirana bešavna cev čelika je kritična svojstvo koje utječe na njegove performanse u različitim aplikacijama. Razumijevanjem faktora koji utječu na tvrdoću i kako ga mjeriti, možete donijeti obaviještene odluke pri odabiru ovih cijevi za svoje projekte.
Ako ste na tržištu za visoku - kvalitetu ST52 CONED bešavna čelična cijev, voljeli bismo da čujemo od vas. Imamo širok spektar cijevi s različitim nivoima tvrdoće kako bismo ispunili vaše specifične zahtjeve. Bilo da su vam potrebne cijevi za automobilsku, izgradnju ili bilo koju drugu industriju, možemo vam pružiti pravo rješenje. Dakle, ne ustručavajte se stupiti u kontakt s nama za detaljnu raspravu i pregovore o nabavci.
Reference
- "Metalurgija za lutke" John Kenney
- "Čelik: Načela i obrade topline" "autor George E. Totten, Terry L. Lamb i John C. Girard
